 |
Линии производства металлочерепицы
Один из самых востребованных видов продукции ГК «БОРА» – автоматизированное оборудование для металлочерепицы. Компания с 2006 г. осуществляет выпуск автоматизированных линий для поизводства металлочерепицы самых популярных профилей – «Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Адамант».
Мы предлагаем современные линии металлочерепицы в диапазоне от 5,4 до 10 п.м/ мин и высоким качеством штамповки профиля.
Для каждого вида линии металлочерепицы предлагаются 3 комплектации – «Стандарт», «Стандарт +» и «Премиум»
|
 |
 |
Линии для производства профнастила
ГК «БОРА» предлагает современные высокопроизводительные линии профнастила: все для автоматизированного производства профилированного листа всех существующих типов и профилей (кровельного, стенового и настильного, с трапециевидными гофрами высотой от 6 до 158 мм.).
С-8, С-10, С-20, С-21, С-44, Н-60, Н-75, Н-114, НС-35, НС-44
Для каждой линии профнастила предлагается широкий ряд дополнительных опций и несколько вариантов комплектации. Таким образом, наши покупатели могут легко подобрать для себя вариант оборудования, оптимальный по всем значимым параметрам.
|
 |
 |
Оборудование для изготовления сайдинга
Линии металлосайдинга могут быть изготовлены в двух ярусном исполнении, возможно добавить устройство вентиляционной перфорации. Толщина обрабатываемого металла 0,45 - 0,7 мм.
Блок хаус 312, Блок-Хаус двойной, Евробрус, Евробрус двойной, Евровагонка, Корабельная доска, ПСП панель.
Нами внесен ряд изменений в геометрию профилей, что облегчило монтаж и улучшило эксплуатационные показатели панелей металлосайдинга. Разнообразные современные покрытия тонколистового металла, обеспечивают максимальное соответствие текстуре и расцветке натуральных материалов. Линия для производства металлосайдинга может быть укомплектована роторным устройством нанесения объёмного рисунка на рабочую поверхности профиля, что усиливает эффект имитации натурального материала, максимально приближая его к оригиналу.
|
 |
 |
Оборудование для производства фальцевой кровли
ГК «БОРА» предлагает оборудование для производства фальцевой кровли - фальцепрокатный станок, используемый для обработки листового и рулонного металла толщиной до 0,7 мм. Кровельные станки нашего производства отличаются надежностью, простотой в эксплуатации, высокой мобильностью и универсальностью.
Мобильный кровельный фальцепрокатный станок предназначен для профилирования картин фальцевой кровли, также может использоваться для изготовления кровельных элементов (ендова, конек).
|
 |
 |
Линии для раскроя листового металла продольным, поперечным или продольно-поперечным способом
Линии резки рулонного металла существуют трёх видов: продольная резка металла, поперечная резка или продольно поперечный роспуск. Основные параметры сегментирования - толщина разрезаемого металла.
В нашем ассортименте представлены машины раскроя металла толщиной до 3 мм. Цена делиться на три категории: линия резки до 1,2 мм, линия раскроя металла до 1,5 мм и более тяжелые машины с возможностью роспуска стали толщиной до 3 мм.
Линия «К-4», Линия «К-3», Линия «К-2», Линия «К-2П», Станок ПРМ
|
 |
 |
Разматыватели рулонного металла консольного типа различной грузоподъёмности
Разматыватель рулонного металла грузоподъёмностью 10 тн оснащается гидравлическим приводом разжима лап, клиновым механизмом разжима лопастей. Тип - Консольный с приставной страховочной опорой. Клиновой способ разжима обеспечивает более надёжную и продолжительную работу разматывателя рулонного металла.
Размотчик металла 7 тн - консольный с приставной опорой, с ручным разжимом лопастей. Принцип разжима лопастей ручной через привод "винт-гайка".
Разматыватели меньшей грузоподъёмности 3 тн или 1,5 тн производятся так же консольного типа, но не оснащаются приставной страховочной опорой.
Все размотчики комплектуются собственным электроприводом движения, оснащенным частотным регулятором оборотов, увеличивающим срок службы и позволяющим синхронизировать его работу в составе линии. Управление осуществляется через петлю провисания и выносную штангу, предусмотрена возможность работы на две стороны.
|
 |
|
Оборудование для производства ЛСТК
Оборудование для производства профилей ЛСТК в нашем ассортименте подразделяется на несколько сегментов.
Уже выпущенные и работающие автоматизированные комплексы ЛСТК для производства одного типоразмера С-профиля. Не требует переналадок прокатной части и позволяет собрать каркас здания без применения дополнительных профилей.
Новой разработкой нашей компании явился мобильный станок ЛСТК. Предлагаем два варианта изготовления мини комплекса: для производства одного вида профиля (90мм или 100мм), и переналаживаемое оборудование с возможностью проката двух видов.
Так же компания БОРА предлагает Автоматизированные линии ЛСТК, с автоматической переналадкой прокатной части, производящие большую гамму типоразмеров стоечного и направляющего профилей.
|
 |
|
Универсальный прокатный стан для производства профилей строительного назначения
Прокатный стан предназначен для производства профиля с толщиной стенки от 0,4- 2,5 мм.
Конструкция стана отличается усиленной станиной и мощным распределенным приводом.
Распределение крутящего момента на клети производится через редукторы и быстроразъемные муфты, которые устанавливаются на каждую клеть.
Сменные кассеты, представляют собой плиту с расположенными на ней несколькими профилирующими клетями, позволяют производить быструю переналадку прокатного стана путем замены кассет. В состав сменных кассет включены заправочные столы и правильные устройства. Для переналадки стана требуется поменять один комплект профилирующих кассет на другой и сменить блок ножей на режущей гильотине.
Наладок внутри кассет не производиться, тем самым экономиться время переналадки и металл, который потребовался бы на переналадку.
|
 |
|
Линии для производства доборных элементов кровли
Компания БОРА выпускает современные, качественные линии для производства доборных элементов кровли. Заказчик может купить линия конёк полукруглый. Высоким спросом пользуется оборудование для производства торцевой планки. В серийный сегмент входит так же прокатный стан конек плоский и станок конёк уголок.
Доборные элементы кровли на нашем оборудовании производятся из металла с большим диапазоном толщин 0,4-0,7 мм без дополнительных регулировок и настроек оборудования.
Важным узлом линии для производства профиля является гильотина. Высококлассная сталь и идеальная геометрическая доводка ножей гильотины позволяет получить торцы профиля с безупречным качеством реза. Все станки по производству доборных элементов оснащены АСУ (автоматизированной системой управления) позволяющей в стандартной комплектации вести бессрочный архив заказов, а в расширенной версии предоставляется возможность обмениваться данными с центральным сервером предприятия.
|
 |
|
Оборудование для производства шляпного профиля обрешётки
- увеличенное количество профилирующих клетей позволяет качественно сформировать профиль из металла с различными механическими свойствами в широком диапазоне толщин от 0,5 до 1,2 мм.
- в составе линии находиться правильное устройство, которое позволяет удобно и быстро корректировать геометрию профиля при переходе на металл с другими механическими свойствами и толщиной и достигать, тем самым, высокой геометрической точности профиля;
- высокая производительность линий обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и применением комплектующих ведущих мировых производителей;
- высокое качество реза обеспечивается совершенством геометрии профиля, оптимальным контуром ножей и высококачественной сталью из которой они изготовлены
|
 |
|
Строительные профили различного назначения
Одно из самых востребованных и регулярно пополняющихся новинками направлений, является оборудование для производства строительных профилей. Вот лишь небольшой список произведенных линий: ГКЛ профиля (типа KNAUF), Монтажные профили, Системы фасадных профилей, Шляпный профиль, Нестандартные профили, Шинарейка для воздуховодов, ЛСТК профили.
Линии для производства нестандартных профилей, оборудование для шинарейки и т.д., это уже индивидуальные решения под каждого заказчика. Получив техническое задание от клиента мы делаем предварительное предложение, и после согласования приходим к итоговому заданию.
|
 |
